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焊接中的1G,2G是什么意思?

2022-07-28

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手机已经非常普及,大家基本都知道1G,2G ,3G,4G,5G网络是什么意思。


其实在机械行业 ,也有1G、2G、3G 、4G、5G、6G的划分标准,就是焊接行业的焊缝位置划分 。今天就来了解一下吧。

平焊是什么

1.坡口焊缝位置分为1G 、2G、3G、4G 、5G、6G,分别代表平焊、横焊 、竖焊、仰焊、管道水平固定焊 、管道45度固定焊。

平焊厂家

平焊注意事项

2.钣金角焊缝分为1F、2F、3F和4F ,分别是船焊、横焊 、竖焊和仰焊 。

泸州平焊技术

3.管板或角焊缝分为:1F、2F、2FR 、4F、5F,分别为45度旋转焊、水平焊(垂直于管轴) 、管轴水平(旋转)焊和仰焊管轴水平(固定)焊。

泸州焊接


平焊简介

1G是平焊

焊接注意事项

1G

01

焊接特征:


1.焊接金属主要靠自身重量到达熔池。


2.熔池的形状和金属易于保持和控制 。


3.焊接相同厚度的金属时,平焊位置的焊接电流高于其他焊接位置 ,生产效率高。


4.熔渣和熔池容易混合,特别是焊接直角焊缝时,熔渣容易前进 ,形成夹渣。

*酸性焊条熔渣和熔池不易区分;碱性焊条比较清晰;


5.焊接参数和操作不当容易导致焊瘤、咬边和焊接变形等缺陷 。


6.当单面焊接的背面自由成形时,第一条焊缝容易出现不均匀的熔透工序和不良的背面成形。


焊接点:

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象 。3. 当板厚≤6mm时 ,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前 ,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时 ,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。5. 焊接水平倾斜焊缝时 ,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。6. 采用多层多道焊时 ,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm 。7. T型 、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边 ,使两板受热均匀。


8. 正确选用运条方法(1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时 ,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些 ,速度快些。(2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊 ,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接 。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时 ,可选用单层焊,用直线型 、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法 ,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

(4)多层多道焊一般应采用直线运输法 。


横向焊接介绍

2G就是横焊

2G

2G

02

焊接特征:


1.熔融金属由于自身重量容易掉落在凹槽上,导致上侧出现咬边缺陷,下侧出现泪珠状飞边或未焊透缺陷。


2.熔化的金属和熔渣很容易分离 ,就像立焊一样。


焊接要点:1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊 。2. 选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些 ,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。3. 厚板焊接时,除打底焊缝外 ,宜采用多层多道焊。4. 多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离 。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊 ,以防止产生凹凸不平。5. 根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。6. 采用正确的运条方法。(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好 ;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条 ,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大 。

(2)采用其他坡口对接焊,当间隙较小时 ,打底焊缝可直线输送;当间隙较大时,底层采用往复直线输送机,其他层多层焊接时采用斜环形输送机 ,多层多道焊接时采用直线输送机。

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