焊接中的1G，2G是什么意思？

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手机已经非常普及，大家基本都知道1G，2G，3G
，4G，5G网络是什么意思。

其实在机械行业，也有1G、2G、3G、4G
、5G、6G的划分标准
，就是焊接行业的焊缝位置划分。今天就来了解一下吧
。

1.坡口焊缝位置分为1G、2G
、3G、4G、5G
、6G，分别代表平焊、横焊、竖焊
、仰焊、管道水平固定焊、管道45度固定焊。

2.钣金角焊缝分为1F
、2F、3F和4F，分别是船焊、横焊、竖焊和仰焊。

3.管板或角焊缝分为:1F
、2F、2FR、4F
、5F
，分别为45度旋转焊、水平焊(垂直于管轴)、管轴水平(旋转)焊和仰焊管轴水平(固定)焊
。

平焊简介

1G是平焊

1G

01

焊接特征:

1.焊接金属主要靠自身重量到达熔池。

2.熔池的形状和金属易于保持和控制。

3.焊接相同厚度的金属时，平焊位置的焊接电流高于其他焊接位置，生产效率高
。

4.熔渣和熔池容易混合
，特别是焊接直角焊缝时，熔渣容易前进，形成夹渣。

*酸性焊条熔渣和熔池不易区分；碱性焊条比较清晰；

5.焊接参数和操作不当容易导致焊瘤
、咬边和焊接变形等缺陷。

6.当单面焊接的背面自由成形时
，第一条焊缝容易出现不均匀的熔透工序和不良的背面成形
。

焊接点:

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口
，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外）
，但熔渣要清理干净，电流可以大些
。4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾
，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊
，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序
，每层不宜超过4~5mm。7. T型、角接
、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀
。

8. 正确选用运条方法（1）焊厚≤6mm时
，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条
，稍慢
；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。（2）板厚≤6mm
，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条
，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊
。（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊
，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形
、斜环形运条。

(4)多层多道焊一般应采用直线运输法。

横向焊接介绍

2G就是横焊

2G

2G

02

焊接特征:

1.熔融金属由于自身重量容易掉落在凹槽上
，导致上侧出现咬边缺陷，下侧出现泪珠状飞边或未焊透缺陷
。

2.熔化的金属和熔渣很容易分离，就像立焊一样。

焊接要点：1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型
，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作
，能较好的控制熔化金属流淌
。3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。4. 多层多道焊时
，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平
。5. 根据具体情况
，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。6. 采用正确的运条方法。（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条
，焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接焊，当间隙较小时，打底焊缝可直线输送
；当间隙较大时
，底层采用往复直线输送机，其他层多层焊接时采用斜环形输送机，多层多道焊接时采用直线输送机
。

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